Mijnbouwbedrijf vermindert 1140V MCCB-storingen met 60% met Soutya Breakers

Achtergrond van de klant

Een koper-goudmijn in West-Australië exploiteert ondergrondse transportsystemen, ontwateringspompen en ventilatoren op een 1140V AC-netwerk. De locatie produceert 3,2 miljoen ton erts per jaar en heeft een elektrisch onderhoudsteam van 12 personen in dienst. De fabriek is continu in bedrijf, met slechts twee geplande sluitingsperioden per jaar.

De uitdaging: frequente uitval van stroomonderbrekers bij 1140 V

De originele onderbrekers op de 1140V-circuits waren niet geschikt voor die spanning. Het waren 690V-stroomonderbrekers met gegoten behuizing, aangepast met extra isolatie, maar ze schakelden nog steeds thermisch uit, gaven vonken en vielen uit onder belasting. Gemiddeld vonden er acht keer per maand ongeplande storingen plaats. Elke storing kostte $16.000 aan verloren productie- en reparatiearbeid, plus het risico op vlamboogverwondingen. Vervangende onderdelen moesten uit het buitenland komen, met een levertijd van zes tot acht weken. Het onderhoudsteam besteedde 30% van zijn tijd aan het opsporen van defecten aan de stroomonderbrekers in plaats van preventief werk te doen.

Waarom de Soutya 1140V AC-stroomonderbreker met gegoten behuizing?

De locatie evalueerde vacuümschakelaars, retrofitsets en standaard laagspanningsonderbrekers met externe relais. Vacuümschakelaars losten het spanningsprobleem op, maar vereisten nieuwe panelen en besturingsbedrading, waardoor de projectkosten boven de $ 180.000 uitkwamen. Retrofitkits hadden een onzekere betrouwbaarheid. De Soutya 1140V AC-stroomonderbreker met gegoten behuizing bood een echte 1140V-waarde met een uitschakelvermogen van 25kA, verstelbare thermisch-magnetische uitschakeleenheden en een compact frame dat in de bestaande schakelapparatuur paste. De prijs per eenheid was $ 310, wat 35% minder was dan een vergelijkbare contactorinstallatie. De locatie waardeerde ook het vermogen van de eenheid om hoge inschakelstromen van grote motoren aan te kunnen zonder hinderlijke uitschakelingen.

Implementatieproces

Het vervangingsproject duurde twaalf weken, vanaf de eerste site-audit tot de uiteindelijke inbedrijfstelling. Het team installeerde 34 Soutya MCCB's in de transportband-, pomp- en ventilatorcircuits. Belangrijke stappen inbegrepen:

• Loadbank-tests van elke onderbreker op 1140 V en 120% van de nominale stroom om de uitschakelcurven te verifiëren.
• Aanpassen van de magnetische uitschakelinstellingen op basis van daadwerkelijke metingen van de inschakelstroom van de motor.
• Het inbedden van de nieuwe brekerframes in de bestaande panelen met minimale aanpassingen.
• Het uitvoeren van thermische beeldonderzoeken voor en na het inschakelen om hotspots te ontdekken.
• Het trainen van vier lokale elektriciens over de procedures voor het instellen van uitschakelingen en het oplossen van problemen.

Eén uitdaging was het coördineren van de nieuwe onderbrekers met bestaande beveiligingsrelais. De oplossing was het inschakelen van de korte-tijdvertragingsfunctie van de MCCB, waardoor de stroomafwaartse relais eerst fouten konden verhelpen zonder de hoofdonderbreker te activeren.

Kwantificeerbare resultaten

Na drie maanden gebruik waren de resultaten duidelijk:

• Het aantal ongeplande storingen daalde van 8 per maand naar 2 per maand– een reductie van 75%.
• De totale elektrische stilstand daalde met 45%verspreid over de hele locatie, wat ongeveer 90 uur extra productietijd per kwartaal oplevert.
• De jaarlijkse vervangingskosten voor de stroomonderbreker daalden van $26.000 naar $4.500, een besparing van $ 21.500.
• De gemiddelde tijd tussen storingen nam toe van 32 dagen naar 240 dagen.
• Onderhoudsarbeid die werd toegewezen aan preventieve werkzaamheden steeg met 25 uur per maand.

Het aantal uitval van onderbrekers per jaar ging van zes naar één. De locatie registreerde tijdens de beoordeling ook geen vlamboogincidenten

Klantgetuigenis

De elektriciteitsinspecteur van de mijn zei: "Voorheen vervingen we elke paar weken de stroomonderbrekers. Nu draaien ze maandenlang zonder problemen. Dankzij de verstelbare uitschakeleenheden konden we de beveiliging op elke motor afstemmen, en de stroomonderbrekers kunnen de 1140V aan zonder enige hitteproblemen."

Lessen en aanbevelingen

Andere fabrieken met 1140V-systemen kunnen deze aanpak nabootsen:

• Controleer de werkelijke spanning.Zoek naar stroomonderbrekers die zijn ontworpen en getest voor 1140V AC, niet-gemodificeerde eenheden met een lagere spanning.
• Voer loadbanktests uit vóór de volledige installatie.Hierdoor worden trip-curve-mismatches en productiefouten vroegtijdig onderkend.
• Stel uitschakelcurven in op basis van echte inschakelgegevens, niet op basis van standaardwaarden.Motoren die belast starten, trekken gedurende een paar seconden tot 8x hun vollaststroom, en een standaard inverse-time-onderbreker kan onnodig geactiveerd worden.

Het team merkte ook op dat als ze het project opnieuw zouden uitvoeren, ze de uitschakelinstellingen van elke originele stroomonderbreker vóór vervanging zouden documenteren om het inbedrijfstellingsproces te versnellen.

Referenties

UL 489 Ed. 14-2025 - Stroomonderbrekers met gegoten behuizing, schakelaars met gegoten behuizing en behuizingen voor stroomonderbrekers. ANSI/UL 489-2025. Webstore.ansi.org.

UL 489 - Stroomonderbrekers met gegoten behuizing, schakelaars met gegoten behuizing en behuizingen voor stroomonderbrekers. UL-normen. 2021. WinkelULStandards.com.